Gładka i perfekcyjnie wykonana powierzchnia formy wtryskowej jest warunkiem koniecznym do uzyskania wysokiej jakości wytwarzanych przez nią produktów.
Przy produkcji form wtryskowych zasadniczo rozróżniamy wymogi
optyczne oraz parametry techniczne funkcjonalności formy. O jakości
powierzchni i precyzji określonego narzędzia decyduje proces obróbki
bezwiórowej. Najmniejszy błąd lub brak precyzji może spowodować, że w
efekcie końcowym taki element jak np. wtryskarki, staje się
bezużyteczny. Przede wszystkim chodzi tu też o jakość wizualną końcowego
produktu, np. nieskazitelną nakładkę lub wyświetlacz telefonu
komórkowego. Poza tym, celem polerowania jest również wydłużenie
żywotności danego narzędzia, redukując zużywanie się formy poprzez
zastosowanie lepszych powierzchni. Jakość powierzchni formy ma również
istotny wpływ na możliwość wystąpienia deformacji, a tym samym
uwalniania wyprasek z formy. W polerowaniu form chodzi każdorazowo o
redukcję chropowatości powierzchni danego narzędzia. Granica między
polerowaniem a szlifowaniem jest płynna i nie można jej jednoznacznie
wyznaczyć.
Do tego rodzaju aplikacji polerowania polecamy polecamy mini narzędzia ścierne z włóknin sprasowanych oraz trzpienie z włóknin przestrzennych
