Fazowanie krawędzi odbywa się poprzez usunięcie materiału na krawędzi
detalu (przedmiotu), najczęściej poprzez obróbkę skrawaniem za pomocą
wierteł, noży tokarskich, pilników oraz specjalnych urządzeń
elektryczno-gazowych. Wymiar fazy określa się przez podanie kąta i
długości, na której ma być wykonana faza, np. 1x45°. Najczęściej fazuje
się wałki i otwory, ułatwia to późniejszy montaż oraz poprawia
estetykę.
Fazowanie może być wykonywane ręcznie lub na
szlifierce, strugarce, tokarce, frezarce albo za pomocą
półautomatycznego, elektryczno-gazowego urządzenia w którym częścią
roboczą jest palnik gazowy napędzany silniczkiem elektrycznym,
wykorzystywanego w przemyśle stoczniowym do fazowania krawędzi blach w
celu trwalszego połączenia np. poszycia kadłuba statku. Taka obróbka
krawędzi blach nazywa się ukosowaniem. Fazowania otworów najczęściej
wykonuje się na tokarce lub obróbką plastyczną - przy pomocy specjalnego
młotka do fazowań.
Celem gratowania zaś jest stępienie ostrych krawędzi, które mogą uszkodzić
ciało. Gratowanie często oraz nieprawidłowo nazywane jest też
gradowaniem. W procesie chodzi głównie o usuwanie ostrych pozostałości
materiału (metalu lub tworzywa sztucznego), tzw. gratów, na krawędziach
detalu pozostałych po różnego rodzaju obróbce skrawaniem lub z wyprasek.
Celem gratowania jest stępienie ostrych krawędzi, które mogą uszkodzić
ciało lub w celu poprawienia estetyki.
